Машина для удаления стержней представляет собой современное и высокоэффективное устройство для удаления стержней из цветных металлов с эффективностью удаления песка, превышающей 99%. Он в основном используется для удаления песчаных сердечников из блоков двигателей из алюминиевых сплавов, головок цилиндров, коллекторов и некоторых сложных отливок. Основная конструкция спроектирована в соответствии с требованиями процесса удаления стержня отливки, а также с учетом преимуществ соответствующего оборудования как внутри страны, так и за рубежом. Это гарантирует полную эффективность механизмов вибрации и колебаний, а также то, что точки напряжения и буферные точки спроектированы научно и рационально и обладают достаточной прочностью и жесткостью.
I. Характеристики производительности:
1. Машина имеет интегрированную конструкцию, занимает небольшую площадь и имеет эстетичный внешний вид.
2. Специально разработанная звукоизоляционная камера толщиной 100 мм имеет внешнюю стальную пластину, средний слой из звукоизоляционного материала и внутренний слой из звукопоглощающих панелей. Это эффективно снижает шум, создаваемый ударами, защищая окружающую среду.
3. Спереди расположена Г-образная автоматическая открывающаяся и закрывающаяся дверца, позволяющая осуществлять загрузку и выгрузку деталей вручную или автоматическую загрузку и выгрузку с помощью роботизированной руки. Смотровое окошко на двери позволяет постоянно контролировать внутренние условия труда.
4. Он оснащен задней двустворчатой дверью и боковой дверью для облегчения очистки салона и обслуживания. Все двери оборудованы защитными блокировочными устройствами; Перед началом работы все двери должны быть надежно закрыты. 5. Пневматический молот снабжается маслом специальным импульсным смазочным насосом, обеспечивающим эффективную смазку при высокочастотной работе. Частоту и время смазки можно легко установить на интерфейсе.
6. Инфракрасный датчик определяет положение установки отливки. Система не запустится, если отливка не будет надежно закреплена, что делает работу более безопасной и надежной.
7. Давление в системе, рабочее давление пневматического молота, рабочее давление зажима и рабочее давление защитной двери регулируются вручную и отображаются на манометрах снаружи шкафа. Оптимальные значения могут быть установлены в соответствии с требованиями процесса. Давление в системе и давление зажима баллона контролируются датчиками давления; система не будет работать, если давление превысит указанный диапазон, что обеспечивает безопасную работу при эффективном давлении.
8. Блок управления и ЧМИ расположены с правой стороны Г-образной двери для удобства наблюдения и эксплуатации. Управление запускается с помощью двуручных кнопок, чтобы предотвратить случайное нажатие.
9. HMI отображает и настраивает переменные параметры, облегчая работу.
10. HMI может хранить несколько программ процесса для выбора и вызова различных деталей.
11. Электрический шкаф, панель управления, распределительная коробка и т. д. должны быть надлежащим образом герметизированы, чтобы предотвратить попадание песка и пыли во время пескоструйной обработки формы.
II. Основные технические параметры машины для удаления стержня:
| Имя | Единица | Технические параметры |
| Частота ударов (0,6 МПа) | Гц | 20 |
| Частота вибрации | Гц | МАКС.24 |
| Максимальный размер заготовки (длина * ширина * высота) | мм | 600*350*300 |
| Максимальный эффективный вес отливки (включая песчаный стержень) | кг | 50 |
| Общая мощность | кВт | ≤10 |
| Расход сжатого воздуха (0,6 МПа) | л/м | 375*2=750 |
| Давление сжатого воздуха | МПа | МИН.0,6 |
| Размер входного отверстия для сжатого воздуха | дюйм | 3/4 дюйма (минимум 1 для главной дороги) |
| Общий вес машины | кг | 3800 |
| Размеры машины | мм | 2500*1800*1900 |
Автоматическая машина для литья под давлением
Литье металла остается основным процессом производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической, тяжелой техники и энергетики. После затвердевания многие отливки содержат стержни из песка, смолы или других материалов, которые создают внутренние полости. Эффективное удаление этих стержней имеет решающее значение для обеспечения точности размеров, качества поверхности и совместимости последующих процессов. Традиционные ручные или полуавтоматические методы декорирования трудоемки, непоследовательны и непригодны для крупносерийного производства.
В условиях растущего спроса на более быстрые производственные циклы и более высокие стандарты качества автоматические машины для отделки литья стали незаменимыми на современных литейных предприятиях. Они сокращают трудозатраты, повышают безопасность и поддерживают постоянное качество внутренних полостей, поддерживая крупносерийное прецизионное производство.
Автоматическая машина для декорирования литья предназначена для извлечения стержней из металлических отливок без повреждения детали. Основная технология часто включает в себя сочетание вибрации, гидравлического давления и механического разделения. Контролируемая энергия применяется для ослабления и удаления стержней при сохранении структурной целостности отливки.
В современных машинах используются программируемые системы управления для регулировки частоты, интенсивности и продолжительности цикла вибрации в зависимости от размера отливки, материала и типа стержня. Некоторые системы также включают в себя специальные приспособления или роботизированную обработку для надежного удержания отливок, обеспечивая тщательную отделку изделий сложной геометрии. Интегрированные системы управления пылью и мусором позволяют поддерживать чистоту рабочей среды и сокращать количество отходов.
Типичная автоматическая машина для декорирования литья состоит из:
Системы вибрационного или гидравлического привода:Обеспечьте контролируемую энергию для удаления сердцевины.
Прочная рама:Прочная конструкция обеспечивает долговечность при постоянных динамических нагрузках.
Удерживающие приспособления и зажимы:Закрепите отливки разных размеров во время декорирования.
Блок управления:ПЛК или промышленная компьютерная система для управления параметрами цикла и оптимизации производительности.
Система сбора мусора:Удаляет смещенные сердцевины и пыль для соблюдения экологических требований и возможной переработки.
Показатели производительности включают эффективность отделки, время цикла, энергопотребление, эксплуатационную стабильность и адаптируемость к различной геометрии отливок. Материалы, используемые в контактных поверхностях, обычно представляют собой устойчивую к истиранию сталь или сплавы, что обеспечивает долговременную надежность.
На эффективность декорирования влияют несколько факторов:
Литейный материал и основной состав:Более твердые сердечники или сердечники со связкой из смолы могут потребовать более высокой энергии или более длительных циклов.
Настройки машины:Неправильная частота вибрации, гидравлическое давление или зажим могут привести к неполному декорированию или повреждению отливки.
Дизайн светильника:Правильное выравнивание и поддержка обеспечивают равномерное удаление сердцевины.
Обслуживание:Изношенные или смещенные компоненты снижают эффективность и увеличивают время простоя.
Оптимизация этих факторов необходима для последовательного и высококачественного декорирования.
Выбор надежного поставщика имеет решающее значение для долгосрочного успеха в работе. Ключевые соображения включают в себя:
Подтвержденный опыт в производстве автоматических декорировочных машин.
Возможности индивидуальной настройки для разных размеров отливок и типов стержней
Прочная конструкция и использование износостойких материалов.
Техническая поддержка, обучение и наличие запасных частей
Соответствие стандартам безопасности, экологии и промышленности.
Опытные поставщики могут порекомендовать оптимальные конфигурации, сокращая количество проб и ошибок при вводе в эксплуатацию и обеспечивая плавную интеграцию в производственные линии.
Даже при автоматизации декорирование представляет собой проблему:
Неполное удаление ядра:Остаточный материал может помешать механической обработке или отделке.
Урон от кастинга:Чрезмерное усилие или неправильная конструкция приспособления могут привести к растрескиванию или деформации отливок.
Управление пылью и мусором:Основной материал должен быть эффективно собран в соответствии с экологическими стандартами.
Время простоя при техническом обслуживании:Износ механических компонентов или гидравлических систем может привести к остановке производства.
Современные машины решают эти проблемы благодаря точному управлению, прочной конструкции и интеграции с системами сбора пыли.
Автоматические машины для декорирования литья широко применяются в:
Автомобильные литейные заводы:Удаление песчаных или смоляных сердечников с блоков цилиндров, головок цилиндров и картеров трансмиссии.
Аэрокосмические компоненты:Обеспечение отсутствия стержней во внутренних полостях для легких отливок из алюминия или титана.
Производство тяжелого машиностроения:Декорирование крупных стальных или чугунных отливок, используемых в строительном или промышленном оборудовании.
Линии непрерывного производства:Интеграция с автоматизированным оборудованием для обработки и последующей очистки или механической обработки.
Эти машины увеличивают производительность, сокращают ручной труд и обеспечивают стабильное качество на производственных линиях больших объемов.
Литейные предприятия все чаще внедряют автоматизацию, энергоэффективность и экологическую устойчивость. Современные машины для декорирования часто имеют программируемые циклы, роботизированное управление и мониторинг в реальном времени для оптимизации производительности. Энергоэффективные приводы, усовершенствованные гидравлические системы и улучшенная система сбора пыли способствуют снижению эксплуатационных расходов и соблюдению экологических норм.
Будущие инновации могут включать в себя оптимизацию процессов на основе искусственного интеллекта, профилактическое обслуживание и сенсорный мониторинг целостности отливки во время декорирования. Эти технологии направлены на повышение производительности, сокращение времени простоев и улучшение качества литья, одновременно поддерживая инициативы «Индустрия 4.0» и стратегии «умного» производства.
Может ли одна машина обрабатывать отливки разных размеров?
Да. Регулируемые приспособления и программируемые циклы обеспечивают гибкость при работе с отливками разных размеров и типами стержней.
Рискует ли машина повредить хрупкие отливки?
Правильно настроенные машины применяют контролируемую энергию для удаления сердцевин без ущерба для структурной целостности.
Можно ли повторно использовать вытесненный стержневой материал?
Отделенные сердечники можно собирать для переработки или безопасной утилизации, что позволяет сократить отходы материала и эксплуатационные расходы.
Сочетая точность проектирования, надежную конструкцию и автоматизацию, автоматическая машина для отделки литья повышает эффективность литейного производства, обеспечивает стабильное качество и поддерживает современные производственные операции в больших объемах.
Мы искренне приглашаем наших уважаемых гостей из любой точки мира работать с нами в тех же интересах.
О
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
English
Español
Indonesia
Tiếng Việt
телефон